2017年12月8日，樂凱華光印刷科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“樂凱華光”）攜手江蘇雅恩新材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“雅恩新材料”），在江蘇宜興舉行了由金屬罐外焊縫UV涂料噴涂系統(tǒng)解決方案與UV白可丁金屬印刷系統(tǒng)解決方案組成的綠色金屬印刷整體解決方案專家評(píng)審會(huì)與產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，樂凱集團(tuán)總經(jīng)理滕方遷、樂凱集團(tuán)副總經(jīng)理王朝輝、樂凱華光總經(jīng)理張濤、樂凱華光黨委書記兼副總經(jīng)理張?jiān)骑w、樂凱華光副總經(jīng)理邵國(guó)安華光綠色金屬印刷整體解決方案項(xiàng)目總監(jiān)及雅恩新材料總經(jīng)理祁鋒、中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)王立建、中國(guó)食品工業(yè)協(xié)會(huì)罐藏食品科技工作委員會(huì)秘書長(zhǎng)林焜輝、評(píng)審專家組組長(zhǎng)中糧包裝總裁助理程斌才、戰(zhàn)略合作單位領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)媒體單位，以及來自下游印鐵制罐用戶企業(yè)代表約80人齊聚一堂共同見證金屬包裝業(yè)的歷史性時(shí)刻。
更佳的金屬印涂環(huán)保選項(xiàng)：從源頭上節(jié)能減排
筆者有幸忝列評(píng)審專家組躬逢其盛，親身感受了頗具行業(yè)顛覆性革新意義的UV白可丁與焊縫UV外補(bǔ)涂技術(shù)所帶來的震撼體驗(yàn)。具體來說，UV白可丁金屬印刷系統(tǒng)解決方案由金屬專用UV白可丁與金屬平板印涂固化裝置組成，解決了傳統(tǒng)溶劑型白可丁大量VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放及高能耗問題。金屬罐外焊縫UV涂料噴涂系統(tǒng)解決方案則包括金屬罐外焊縫無(wú)溶劑的UV涂料和噴涂系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)溶劑型涂料焊縫外補(bǔ)涂存在大量VOCs排放，以及焊縫容易生銹甚至可能影響產(chǎn)品貨架壽命等功能性問題。填補(bǔ)國(guó)際空白的兩大系統(tǒng)解決方案在技術(shù)先進(jìn)性和可行性上均獲得評(píng)審專家組成員一致通過，有望在不久的將來實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。
勝過空氣凈化的金屬印涂環(huán)保選項(xiàng) 隨著國(guó)家“十三五”規(guī)劃將VOCs納入主要約束性減排指標(biāo)，在外涂方面以溶劑型涂料為主的金屬包裝行業(yè)成為了國(guó)家環(huán)保總局重點(diǎn)監(jiān)控的行業(yè)，各地也紛紛祭出VOCs獎(jiǎng)懲制度，逼迫行業(yè)進(jìn)行環(huán)保整頓。
總體來看，金屬包裝業(yè)的環(huán)?；幸韵聝煞N途徑：一是可以使用凈化處理設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行處理，這也是目前金屬包裝企業(yè)比較常見的做法；二是在源頭方面，通過研發(fā)高固含或者水性涂料等更加環(huán)保的涂料來替代目前的溶劑型涂料體系。前述UV白可丁以及外焊縫UV涂料作為一種輻射固化、幾乎100%固體含量的雙重環(huán)保涂料，由于從源頭上杜絕了VOCs的產(chǎn)生，不僅節(jié)約了烘干涂料以及焚燒VOCs所消耗的大量能源，而且也徹底根除了占地龐大的烘爐、花架和空氣凈化裝置等設(shè)備的投入成本，以及因在花架傳輸過程中可能導(dǎo)致的印涂鐵表面刮傷等質(zhì)量隱患，因而無(wú)論是站在環(huán)保、綜合成本的角度，還是從生產(chǎn)效率來看，顯而易見都是一種勝過空氣凈化路線的金屬印涂環(huán)保選項(xiàng)。
印鐵UV白可丁的艱辛攻堅(jiān)史
曾擔(dān)任寶鋼包裝技術(shù)總監(jiān)一職，現(xiàn)任嘉美食品包裝集團(tuán)研發(fā)高工的萬(wàn)其衛(wèi)先生，以及寶鋼包裝研發(fā)部部長(zhǎng)張清先生早期都曾參與推廣UV油墨、UV光油、UV白可丁在印鐵業(yè)的應(yīng)用。綜合他們的回憶，可大致還原一部異常艱辛的印鐵UV白可丁攻堅(jiān)史。
按照馬口鐵外部印涂順序，UV白可丁、UV印刷油墨、UV光油是組成完整馬口鐵外部UV印涂解決方案的三大構(gòu)成要素。就世界范圍來看，印鐵UV印刷與UV上光均遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在印鐵UV白可丁的前面，作為一項(xiàng)應(yīng)用成熟的工藝技術(shù)盛行于海外，不過國(guó)內(nèi)制罐業(yè)一直受到2005年雀巢奶粉ITX（編者按：一種光引發(fā)劑）事件余波的影響，在這方面的實(shí)踐與應(yīng)用多年來始終裹足不前。
流平性、附著力、固化讓印鐵UV白可丁成世界級(jí)攻堅(jiān)難題。2012年，受環(huán)保政策管控趨嚴(yán)壓力的影響，頗具前瞻性戰(zhàn)略眼光的寶鋼包裝開始著手推廣UV白可丁的應(yīng)用，不幸的是彼時(shí)數(shù)家國(guó)際涂料巨頭均在產(chǎn)品研發(fā)或應(yīng)用上折戟沉沙，難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
首先是附著力（黏附性）難題。由于馬口鐵表面能相對(duì)于UV涂料而言較低，且國(guó)內(nèi)馬口鐵表面性能穩(wěn)定性不良，致使印涂基材的表面能高低不一，導(dǎo)致附著力較差且不一致。
其次是固化問題。主要因?yàn)榘卓啥≈械拟伆追鄄粌H透光性差，甚至還會(huì)反光，對(duì)固化裝置在高能量和光譜等方面提出了較高的要求。
第三是流平性差，這也是高固含涂料典型的問題。
強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，讓攻堅(jiān)提速。2013年，雅恩新材料總經(jīng)理祁鋒開始與寶鋼包裝開展研發(fā)攻關(guān)合作，此前的三年中他曾先后研制成功適用于建筑彩鋼、鋁質(zhì)電梯鏡面板等金屬板材UV涂料和光油等產(chǎn)品，因而對(duì)于挑戰(zhàn)印鐵UV白可丁這一堪稱世界級(jí)攻關(guān)難題心里也有一定的底氣。通過在寶鋼包裝搭建的一條模擬生產(chǎn)線，雙方開始了四年的印鐵UV白可丁研發(fā)與應(yīng)用攻堅(jiān)長(zhǎng)跑。
2015年，在搶占綠色印刷技術(shù)制高點(diǎn)上建樹十分了得的樂凱華光也開始將目光投向UV金屬印涂行業(yè)。2017年3月，該公司在對(duì)行業(yè)做了充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，攜手雅恩新材料籌劃成立了樂凱華光綠色金屬印刷項(xiàng)目組，其在UV產(chǎn)品研發(fā)上的技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)讓印鐵UV白可丁的研發(fā)進(jìn)程大為提速。在短短不到8個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，項(xiàng)目組終于成功打造出了全球唯一的金屬印刷專用UV白可丁智能化印涂固化生產(chǎn)線以及印鐵UV白可丁產(chǎn)品。
據(jù)了解，項(xiàng)目組在攻克前述UV白可丁三大難關(guān)時(shí)采用了許多專有的技術(shù)和工藝創(chuàng)新。以流平性來說，主要通過優(yōu)化體系，以及在生產(chǎn)線上設(shè)置火焰處理系統(tǒng)和流平段加熱系統(tǒng)三大措施來改善無(wú)溶劑型UV白可丁在基材上潤(rùn)濕性差的問題，其中火焰處理系統(tǒng)還能提高白可丁與基材之間的附著力。再如基材附著力，項(xiàng)目組從UV白可丁體系入手，通過自主合成樹脂徹底解決了附著力差的難題。此外在光固化方面，則通過三種紫外輻射工藝的選擇，兼可提高光固化效率并降低能耗。
根據(jù)發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)寶鋼包裝公布的最新測(cè)試結(jié)果，印鐵UV白可丁涂制的樣板完全符合后道UV印刷以及沖壓制罐的技術(shù)要求，未來將在深沖制罐上做進(jìn)一步的試驗(yàn)，以擴(kuò)大產(chǎn)品的適用性范圍。
外焊縫UV補(bǔ)涂：一個(gè)兩全其美的解決方案
與此同時(shí)，項(xiàng)目組還成功推出了外焊縫UV補(bǔ)涂線和涂料，這稱得上是一個(gè)兩全其美的解決方案：一方面，既徹底根除了傳統(tǒng)外焊縫補(bǔ)涂太薄致使外焊縫容易生銹，影響產(chǎn)品包裝外觀并可能降低貨架壽命的問題；另一方面，又與粉末內(nèi)補(bǔ)涂一道構(gòu)建了完整的三片罐焊縫補(bǔ)涂環(huán)保解決方案，將讓制罐車間的焊縫補(bǔ)涂Vocs排放和空氣凈化裝置走入歷史。
據(jù)了解，樂凱華光的外焊縫UV補(bǔ)涂系統(tǒng)解決方案在施工工藝上也有許多顛覆性的創(chuàng)新，其中包括：采用諾信噴嘴讓高粘度UV涂料實(shí)現(xiàn)了無(wú)氣霧膜狀式噴涂；通過兩段式紅外烘烤讓內(nèi)外補(bǔ)涂的固化更徹底，并符合后道三縮頸翻邊等機(jī)械加工的要求；外焊縫補(bǔ)涂可耐126℃/60min蒸煮，比常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求更高的性能擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍；外補(bǔ)涂漆膜的厚度和寬度可以視應(yīng)用需求進(jìn)行大幅度調(diào)整，制罐業(yè)將徹底擺脫外焊縫生銹的長(zhǎng)期困擾……
實(shí)踐證明，外焊縫UV補(bǔ)涂系統(tǒng)解決方案在各項(xiàng)測(cè)試上幾乎都已經(jīng)達(dá)到了客戶要求。
未來更美好：向更低能耗、更高速、高自動(dòng)化與智能化進(jìn)發(fā)
最后，發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)舉行了樂凱華光與寶鋼包裝戰(zhàn)略合作簽約儀式，以及與鄭州金泰制罐有限公司、上海僑金印刷科技有限公司和宜興市華麗印鐵制罐有限公司的業(yè)務(wù)合作簽約儀式，讓發(fā)布會(huì)劃上了圓滿的句點(diǎn)。
更完美的第二條印鐵UV白可丁生產(chǎn)線。祁鋒先生告訴筆者，根據(jù)相關(guān)多方的改進(jìn)需求，數(shù)月后樂凱華光綠色金屬印刷項(xiàng)目組將在第一條UV白可丁印涂固化中試線的基礎(chǔ)上推出全面升級(jí)，更低能耗、更高速、高自動(dòng)化與智能化的第二條生產(chǎn)線，具體表現(xiàn)在以下四個(gè)方面的提升。
首先將UV固化設(shè)備改為“UV-LED固化”與“UV-LED+無(wú)氧固化模式”兩種選項(xiàng)，并可加裝UV無(wú)極微波燈，有望在現(xiàn)有綜合低能耗的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步大幅減少能耗。
其次，在現(xiàn)有中試線3000-6000張/小時(shí)的印涂固化速度的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提速，以滿足客戶更高的要求。
第三，改進(jìn)表面控制系統(tǒng)，其中包括實(shí)現(xiàn)一鍵控制。
第四，通過視像檢測(cè)系統(tǒng)以及機(jī)器人的安裝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的高自動(dòng)化與智能化，為最終向無(wú)人工廠邁進(jìn)打好基礎(chǔ)。
國(guó)家隊(duì)對(duì)綠色金屬印刷的使命擔(dān)當(dāng) 樂凱華光隸屬于中國(guó)航天科技集團(tuán)公司旗下的中國(guó)樂凱集團(tuán)有限公司。這家45年前建廠、40年前投產(chǎn)，目前同時(shí)具有膠印版材、印刷膠片、柔性樹脂版和數(shù)字印刷機(jī)、印前系統(tǒng)解決方案及耗材生產(chǎn)能力，全方位為印刷業(yè)服務(wù)的國(guó)有大型企業(yè)為我國(guó)印刷工業(yè)告別“鉛與火”進(jìn)入“光與電”和數(shù)字化時(shí)代，并向數(shù)字化和綠色環(huán)保并重發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。其主導(dǎo)產(chǎn)品包括華光系列化綠色膠印版材、華光數(shù)字化柔版、華光數(shù)字噴墨標(biāo)簽印刷機(jī)和UV墨水、印刷膠片和重氮片、高功能膜與納米銀線膠片，以及此次重磅推出的華光綠色金屬印刷整體解決方案。
“使命呼喚擔(dān)當(dāng)，使命引領(lǐng)未來?！币恢币詠順穭P華光勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，在業(yè)內(nèi)率先倡導(dǎo)“綠色華光、綠色印刷”理念，把能夠?yàn)橛∷⑵髽I(yè)降低能耗、減少污染物排放的印刷耗材及輔助產(chǎn)品作為企業(yè)的主要產(chǎn)品研發(fā)方向，努力實(shí)現(xiàn)“國(guó)際一流印刷系統(tǒng)服務(wù)商”的遠(yuǎn)景目標(biāo)。
樂凱華光總經(jīng)理張濤先生在發(fā)布會(huì)致辭中表示，這項(xiàng)環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)節(jié)能高效型綠色金屬印刷整體解決方案在解決企業(yè)生存與效益根本問題的前提下，將成為一個(gè)引領(lǐng)行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)，為金屬包裝行業(yè)帶來綠色發(fā)展的春天。讓我們衷心祝愿華光綠色金屬整體解決方案沿著十九大精神引領(lǐng)的“綠色低碳、數(shù)字智能”方向不斷前行！
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